La sterilizzazione intelligente a spruzzo d'acqua guida l'innovazione dell'industria dei noodles di riso con una svolta nella sterilizzazione efficiente e sicura
Di recente, la replica intelligente dello spruzzo d'acqua è stata sviluppata in modo indipendente da ZLPH MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD. è stata applicata con successo alle aziende di produzione di spaghetti di riso, offrendo soluzioni rivoluzionarie alle tradizionali industrie di trasformazione alimentare. Questa apparecchiatura, dotata di un'innovativa tecnologia di controllo lineare della temperatura e della pressione e di un sistema di gestione intelligente, affronta efficacemente problematiche come danni alle confezioni, perdite nutrizionali ed elevato consumo energetico durante la sterilizzazione degli spaghetti di riso, segnando una nuova fase nella tecnologia di sterilizzazione di precisione ed ecologica.
L'innovazione tecnologica affronta i punti critici del settore
Un rinomato produttore di spaghetti di riso nella provincia di Hunan si trovava ad affrontare da tempo sfide di sterilizzazione. A causa dei limiti dei tradizionali metodi di sterilizzazione a vapore, come le significative fluttuazioni di temperatura e un raffreddamento inefficiente, il tasso di successo di ogni lotto era solo dell'85% e il consumo energetico rappresentava il 30% dei costi di produzione. Il dirigente dell'azienda ha dichiarato:“I noodles di riso hanno un alto contenuto di umidità, il che li rende estremamente sensibili alla temperatura e al tempo di sterilizzazione. Qualsiasi deviazione può causare la rottura dei noodles o la loro formazione di pasta, compromettendone gravemente la consistenza e la reidratazione.” In questo contesto, l'azienda ha introdotto la sterilizzatrice intelligente a spruzzo d'acqua ZLPH per la trasformazione tecnologica.
L'innovazione multidimensionale garantisce la qualità dei noodles di riso
Secondo la soluzione tecnica, la storta incorpora molteplici tecnologie all'avanguardia nel settore:
1.Sistema di controllo della temperatura di precisione: Dotato di moduli principali PLC Siemens e JQUI Grazie ai sensori di temperatura, la tecnologia di monitoraggio a doppia temperatura e doppia pressione regola la temperatura dell'acqua in tempo reale, mantenendo una differenza di temperatura di ±0,4 °C. L'ugello conico grandangolare da 130° appositamente progettato atomizza completamente l'acqua di processo, raggiungendo una copertura di sterilizzazione a 360° e garantendo un rapido innalzamento della temperatura centrale oltre i 121 °C per i noodles di riso.
2.Equilibrio dinamico della pressione:La struttura del cilindro, realizzata utilizzando la saldatrice automatica a penetrazione profonda con fiamma rossa di ZLPH, abbinata a un dispositivo brevettato di prevenzione della pressione negativa, compensa automaticamente le differenze di pressione interna/esterna durante il riscaldamento, evitando deformazioni o rotture dell'imballaggio causate da squilibri di pressione.
3. Progettazione efficiente per il risparmio energeticoL'isolamento in poliuretano multistrato abbinato agli scambiatori di calore a tubo spirale aumenta l'efficienza di recupero termico al 92%, riducendo il consumo energetico del 40% rispetto alle apparecchiature tradizionali. Test pratici dimostrano che i singoli cicli di sterilizzazione consumano solo 0,8 CNY/tonnellata, con una riduzione del 35% del consumo di acqua.
4.Sistema di controllo qualità intelligente:Il registratore Pangu tiene traccia di parametri critici come F0 e il valore CT durante l'intero processo, mentre la memoria di interruzione dell'alimentazione conserva fino a 10 curve di sterilizzazione. I dispositivi di avviso di sovratemperatura interrompono automaticamente le operazioni in caso di deviazioni superiori a ±2 °C, impedendo l'immissione sul mercato di prodotti non conformi.
Promuovere l'aggiornamento standardizzato del settore
Test pratici dimostrano che la sterilizzazione in autoclave aumenta il tasso di successo della sterilizzazione dei noodles di riso al 99,6%, riduce i tempi di reidratazione del 15% e riduce i tassi di frammentazione del 70%. In particolare, il suo design, conforme ai requisiti di verifica della distribuzione del calore della FDA, fornisce un'affidabile garanzia di qualità per le aziende orientate all'export. Attualmente, oltre 20 aziende alimentari prevedono di adottare questa apparecchiatura, prevedendo un potenziale miglioramento dell'efficienza energetica di oltre il 25% a livello di settore entro i prossimi tre anni.
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