ZLPH guida la nuova rivoluzione della produzione intelligente di alimenti precotti insacchettati e la tecnologia di automazione completa del processo di sterilizzazione rompe il collo di bottiglia del settore
Con la crescita esponenziale dell'industria alimentare pre-preparata, i consumatori' La domanda di sicurezza dei prodotti ed efficienza produttiva è in aumento. In qualità di pioniere innovativo nel campo delle apparecchiature per la lavorazione alimentare, ZLPH ha lanciato una nuova generazione di soluzioni complete per linee di produzione di alimenti pre-preparati in busta, integrando in particolare il sistema di trasporto intelligente RGV, la tecnologia di carico automatico dei vassoi delle confezionatrici, la tecnologia di scarico a pressione e ribaltamento e il sistema di scarico automatico dei vassoi nel processo di sterilizzazione, realizzando l'automazione completa del processo, dal carico del prodotto alla sterilizzazione, fino allo scarico, offrendo al settore un paradigma produttivo efficiente, sicuro e intelligente.
IOPunti critici nella produzione di pasti precotti in busta: dipendenza manuale e colli di bottiglia nell'efficienza
I pasti precotti in busta sono diventati la soluzione standard del mercato grazie alla loro ampia varietà e alla praticità di consumo. Tuttavia, nel processo di produzione tradizionale, il processo di sterilizzazione si scontra generalmente con tre problemi principali:
Bassa efficienza del caricamento manuale: i prodotti insacchettati devono essere impilati ordinatamente sul vassoio di sterilizzazione, il che richiede molto tempo e può causare un impilamento non uniforme dei prodotti, influenzando l'effetto di sterilizzazione;
Facilmente smarribili durante il trasporto: la spinta e la trazione manuali dei carrelli tradizionali provocano vibrazioni nei prodotti, che possono danneggiare i sacchetti di imballaggio;
Il processo di scarico è macchinoso: il ribaltamento manuale dopo la sterilizzazione è soggetto a contaminazione incrociata e la selezione dei vassoi vuoti è laboriosa e richiede molto tempo.
ZLPH prende di mira i punti critici del settore e ricostruisce l'intero processo di sterilizzazione con tecnologia di automazione per promuovere l'aggiornamento della produzione di pasti precotti a“senza pilota e preciso”.
IITecnologia di base della sterilizzazione: soluzione di automazione completa del processo
1. Caricamento automatico del vassoio tramite insacchettatrice: posizionamento preciso e impilamento efficiente
Il sistema di caricamento dei vassoi della macchina insacchettatrice sviluppato da ZLPH adotta la tecnologia di controllo automatico del programma, in grado di ordinare in modo intelligente e impilare ordinatamente i piatti preparati e insacchettati:
Vassoio Matrix: organizza automaticamente la spaziatura del prodotto in base alle specifiche del vassoio di sterilizzazione per garantire un trasferimento di calore uniforme e migliora l'efficienza del 300% rispetto al caricamento manuale del vassoio;
Elevata compatibilità: supporta vari tipi di buste (saldatura a tre lati, buste autoportanti, ecc.) e cambia le specifiche del prodotto con un clic.
2. Trasporto intelligente con carrello RGV: senza contatto durante tutto il processo, attracco preciso con ilstorta
Il sistema RGV (veicolo a guida su rotaia) funge da“portiere intelligente” nel processo di sterilizzazione, realizzando il trasporto completamente automatizzato dei prodotti dopo il carico:
Pianificazione intelligente: attraverso il collegamento tra il sistema WMS e ilstorta, il percorso di trasporto viene pianificato automaticamente per migliorare l'efficienza logistica;
Aggancio preciso: la precisione di posizionamento di ±5 mm garantisce un aggancio senza interruzioni tra il vassoio di sterilizzazione e ilstorta, evitando lo spostamento del prodotto causato dalla movimentazione manuale;
Tracciabilità completa: dotato di tag RFID, registrazione in tempo reale dei lotti di prodotto, tempi di trasporto e altri dati, per ottenere la tracciabilità dell'intero processo produttivo.
3Tecnologia di scarico a pressione e ribaltamento: scarico senza danni per evitare contaminazioni secondarie
Dopo la sterilizzazione, il sistema di scarico a pressatura e ribaltamento realizza lo scarico automatico attraverso la doppia azione di“pressatura e fissaggio + ribaltamento scarico”:
Pressatura flessibile: la piastra di pressione pneumatica preme delicatamente il prodotto insaccato per evitare che si disperda durante il ribaltamento;
Ribaltamento multi-angolo: angolo di ribaltamento regolabile da 0 a 180°, adattato alle diverse caratteristiche del prodotto, il tasso di successo dello scarico raggiunge il 99,8%;
Design sanitario: il materiale in acciaio inossidabile e la struttura ad angolo arcuato sono facili da pulire, soddisfano gli standard igienici di livello alimentare e riducono l'80% del rischio di contaminazione da contatto rispetto allo scarico manuale.
4Sistema di disimpilatura automatica: l'efficienza nello smistamento dei vassoi vuoti aumenta
Il sistema di disimpilamento automatico abbinato può completare simultaneamente lo smontaggio e l'impilamento dei vassoi di sterilizzazione vuoti:
Disimpilamento intelligente: il braccio robotico separa automaticamente i vassoi vuoti impilati, con una capacità di elaborazione oraria singola di 2.000; Risparmio di spazio: la soluzione di stoccaggio dei vassoi vuoti pieghevoli riduce l'area di stoccaggio del 50% e migliora il tasso di utilizzo dello spazio in officina.
IIIMiglioramento dell'efficienza dell'intera linea: doppia svolta in termini di efficienza e sicurezza
Dopo la Cina'Zishan, azienda leader nel settore degli alimenti precotti, ha introdotto la soluzione completa per alimenti precotti in busta ZLPH, migliorando significativamente l'efficienza produttiva. Grazie all'automazione completa del processo, l'azienda non solo ha risolto il problema della dipendenza manuale, ma ha anche raggiunto“zero errori e zero inquinamento” nel processo di sterilizzazione. Il responsabile di produzione del Gruppo Zishan ha affermato:“ZLPH'La tecnologia ha aumentato l'uniformità di sterilizzazione dei prodotti insacchettati al 99,2% e la stabilità della durata di conservazione dei prodotti è stata notevolmente migliorata. Allo stesso tempo, l'efficienza produttiva è stata notevolmente migliorata e i costi di manodopera sono stati significativamente ridotti.” 4. Prospettive future: aggiornamento intelligente e flessibile
Il responsabile tecnico competente di ZLPH ha rivelato che l'azienda sta promuovendo l'applicazione della tecnologia di ispezione visiva basata sull'intelligenza artificiale e del controllo adattivo dei robot nelle linee di produzione di alimenti precotti insacchettati:
Monitoraggio della qualità tramite intelligenza artificiale: integrazione di moduli di ispezione visiva nei collegamenti di carico e scarico per identificare in tempo reale problemi quali sacchetti di imballaggio danneggiati e accatastamento storto;
Unità di produzione flessibile: grazie alla progettazione modulare, è possibile passare rapidamente da prodotti di diverse categorie e specifiche per soddisfare le esigenze di produzione multi-SKU delle aziende di alimenti pronti.
Con l'evoluzione dell'industria alimentare preconfezionata verso la standardizzazione e la scalabilità, la tecnologia di automazione completa di ZLPH, basata sulla sterilizzazione come elemento centrale, sta diventando un motore chiave per promuovere l'aggiornamento del settore. In futuro, l'azienda continuerà ad approfondire“tecnologia + servizio” doppia trazione per aiutare un maggior numero di aziende alimentari a realizzare un sistema di produzione sicuro, efficiente e intelligente.
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